OKS 100 – Proszek MoS₂ o wysokim stopniu czystości – 25kg

Obszary zastosowań

OKS 100 to proszek MoS₂ służący do polepszania właściwości ślizgowych elementów maszyn.

• W celu polepszenia właściwości ślizgowych elementów maszyn, urządzeń i mechanizmów precyzyjnych, np. pod działaniem tlenu, próżni lub radioaktywnego promieniowania
• Suche smarowanie narzędzi i elementów obrabianych w procesie formowania na zimno i gorąco
• Do polepszania właściwości ślizgowych tworzyw sztucznych, uszczelnień, uszczelek i spieków metalowych
• Do smarowania długotrwałego bądź ew. dożywotniego

Produkt OKS 100 stworzony do zastosowania w wielu branżach

Produkty OKS  są zaprojektowane z myślą o wydajnej pracy na maszynach i urządzeniach o różnym przeznaczeniu. Znalazły zastosowanie w większości sektorów przemysłowych:

• Technika kolejowa
• Technika komunalna
• Przetwórstwo gumy i tworzyw sztucznych
• Przemysł metalurgiczny
• Przemysł szklarski i odlewniczy
• Przemysł chemiczny
• Logistyka
• Przemysł stoczniowy i inżynieria morska
• Budowa maszyn (obrabiarek) i urządzeń
• Przemysł papierniczy i opakowaniowy

Zalety i korzyści

• Zmniejsza zużycie i tarcie
• Wysoka skuteczność dzięki silnemu powinowactwu pomiędzy MoS₂ a metalami
• Minimalne zużycie dzięki tworzeniu niezwykle cienkich błon ślizgowych
• Brak przewodnictwa elektrycznego i właściwości magnetycznych
• Stabilność chemiczna z wyjątkiem gazów halogenowych, stężonych kwasów siarkowych i azotowych

Dane techniczne

• Dolna temperatura robocza: -185 °C
• Wielkość cząstek: 16,0-30,0 µm / maks. 190 µm (d 50 / maks. d 99)

Wskazówki na temat zastosowania

W celu uzyskania optymalnej przyczepności należy najpierw oczyścić powierzchnie, najlepiej mechanicznie, a następnie uniwersalnym środkiem czyszczącym OKS 2610/OKS 2611. Aplikacja na drobne, produkowane seryjnie części za pomocą bębnów z dodatkiem niewielkiej ilości proszku i odpowiednich elementów bębna do momentu wytworzenia się ciągłej warstwy MoS₂. Nanoszenie proszku za pomocą szczotki na większe powierzchnie. Zwykła domieszka ok. 2-3% środka w przypadku materiałów samosmarujących przed formowaniem.